2024年7月5日–6日，姜上泉導師在中國航空工業集團X研究所訓練輔導降本增效系統。X研究所90多位技術人員、經管人員參加了訓戰輔導。

2天1夜降本增效訓戰輔導，針對X研究所是軍工單位的特性，姜上泉導師首先從目標成本管理開始分享目標成本規劃、目標成本分解、目標成本過程監控、目標成本實績改善、目標成本達成。

成本規劃是在成本發生之前，成本控制是在成本發生之中，成本核算是在成本發生之后，我們需要在產品研發設計階段做好目標成本企劃，并在各個階段將實際成本控制在目標成本之內，以確保產品目標利潤的實現。

在分享目標成本規劃研發降本增效時，姜上泉導師指出，研發降本增效要做好“五化設計”，標準化設計、模組化設計、平臺化設計、少件化設計、通用化設計是我們通常講的“五化設計”；零件的標準化，部件的通用化，帶來產品的系列化，產品的系列化帶來成本的低減化。

通過模組化設計縮短開發周期時間以降低研發成本，運用通用化設計減少零部件的數量以降低材料成本，運用平臺化設計和少件化設計減少加工工時以降低人工成本。

研發降本增效要做好“研藝融合”，“研藝融合”指的是研發和工藝要融合，產品設計時如果不考慮好加工工藝，難加工和易加工的成本差異就會很大?，F實工作中，不少研發工程師不太懂工藝，結果把設計中與試產中的問題丟到大批量產中來解決，造成高額的成本損耗。

研發降本增效要消除“過設計和欠設計”，技術水平低導致過剩安全系數設計，如果我們的安全系數過高，隨著加工精度的提高，加工費用會顯著增長，而且當精度提高到一定程度，就意味著使用的設備等級也越高。

很多研發人員不懂得運用VE價值工程（Value Engineering）之價值指數和QFD質量機能展開（Quality Function Development）等工具來識別產品設計的哪個環節要“加嚴”標準，哪個環節要“放寬”標準，我們只是盲目的采取過剩的安全設計系數來保障產品的設計質量。

2天1夜降本增效訓戰輔導，姜上泉導師主要分享了降本增效五階系統、降本增效目標制定、降本增效目標達成、組織人效快贏提升、成本費用壓縮降低等內容，并帶領參訓人員制定了降本增效藍本方案。